Основой любого дома является фундамент. Он отвечает за равномерное распределение нагрузки на грунт. Поэтому к выбору основы для будущего строения нужно подходить ответственно.
Когда выбирается материал для стен какого-либо здания или сооружения в первую очередь учитывается экономическая оправданность такого выбора.
Материал оценивается как с точки зрения конструктивной надежности, материалоемкости, трудозатрат на возведение, так и соответствия архитектурному облику проектного решения.
Оптимальная толщина конструкции стены напрямую зависит от выбранного материала и определяется расчетами (теплотехнический и статический).
Если изучить изменения, вводимые в действие в январе 1997 года и с 2000 года к СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника», то в первом случае значение требуемого сопротивления теплопередаче для жилья было увеличено в 2 раза, во втором – еще в 3,45 раза.
В результате получилось, что для II климатического района РФ (ЦЧР) по нормативу толщина стены из одинарного керамического полнотелого кирпича должна быть 1,5метра.
Чтобы не создавать из дома склад кирпича, приняли вполне обоснованное решение применять комбинированные конструкции наружных стен:
- внутренняя (несущая) часть стены из «теплых» стеновых материалов с конструктивными прочностными характеристиками;
- эффективный утеплитель (чаще всего – минераловатные плиты);
- облицовочный слой (кирпич, сайдинг, штукатурка и т.д).
Наиболее известным и широко применяемым в качестве именно стенового мелкоштучного материала, отвечающего требованиям по надежности и теплопроводности, можно назвать керамзитобетонный блок.
Преимущества и недостатки
Керамзитобетон относится к группе «теплых бетонов». Керамзит (керамзитовый гравий) – это гранулы из вспененной и обожженной глины (экологически чистого сырья) различной фракции от 5 до 40мм.
Спекшаяся оболочка придает керамзитовым гранулам высокую прочность, что и служит основанием для применения этого материала в качестве заполнителя для бетона.
Различные испытания материала доказали, что его применение для ограждающих конструкций зданий позволяет значительно сокращать потери тепла по сравнению с полнотелой кирпичной (глиняный кирпич) кладкой — более чем на 75%.
Применение его не ограничивается никакими климатическими условиями.
Керамзитобетон обладает хорошей воздухопроницаемостью — «дышит», регулируя тем самым влажность воздуха в помещениях. Материал не гниет, не горит, не подвергается коррозии.
Высокая структурная пористость материала, в сравнении с тяжелыми бетонами, снижает его плотность, прочность и морозостойкость.
На площадках частных застройщиков весьма распространена практика строительства по архитектурным проектам, так называемым эскизникам, и расчеты индивидуальных балок приходится выполнять по ходу строительства.
Стандартная длинна типовых сборных железобетонных балок перекрытия – 6м, 9м, 12м, 18м, 24м. Ширина в зависимости от типа сечения колеблется от 200мм до 1200мм. О видах ж/б балок перекрытия читайте здесь.
Еще можно отнести к недостаткам хрупкость изделий на основе керамзитобетона и относительно высокую пористость поверхности, что вызывает повышенное влагопоглощение материала.
Вот из этого «утепленного» (теплотехнические характеристики керамзита выгодно отличаются от гранитного или сланцевого щебня) бетона и формируют блоки. При грамотной эксплуатации здания и конструкции из них практически вечны.
Характеристики материала
Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал и используются для кладки как несущих и самонесущих стен, так и для внутренних перегородок.
Наличие пористого заполнителя различных фракций снижает массу изделий, что ведет, соответственно, к общему уменьшению веса конструкций возводимых зданий и нагрузки на железобетонные опоры.
Керамзитобетонные блоки изготавливают в виде пустотелых и полнотелых прямоугольных параллепипедов разных типоразмеров (см. таблицу).
Основные характеристики:
| Материал | Средняя плотность, кг/м? | Теплопроводность, Вт/м·°С | Звукоизолирующая способность, дБ | Размеры, мм | Масса, кг |
| Керамзитобетонные блоки | 600..1400 | 0,38..0,50 | 30..40 | 390-[90, 190]-190 | 13..26 |
Как видно из таблицы размеры керамзитобетонных блоков по высоте унифицированы и сочетаются с габаритами кладки из полуторного кирпича, что позволяет наилучшим образом вести перевязку многослойной конструкции наружных стен.
Также блоки обладают хорошей устойчивостью от воздействия на них различных агрессивных химических веществ. Например: растворы едких щелочей или сульфатов, а также углекислоты.
Марки блоков по прочности бывают следующие: М 25,35,50,75,100,125, 150 и 200. Для несущих конструкций (стены, колонны) применяют блоки из керамзитобетона не ниже М75 (см. Бетонные блоки для стен подвалов).
Способы изготовления
Изготовлением керамзитобетонных блоков занимаются не только крупные предприятия по производству строительных материалов, но и небольшие частные фирмы.
Оборудование для их изготовления – достаточно компактно и не требует гектаров площадей для размещения.
Хранение же готовых изделий возможно и на открытых площадках, независимо от погодных условий. Это создает дополнительную привлекательность для создания такого производства.
В последнее время все шире получают распространение керамзитобетонные блоки, изготовленные с применением метода полусухого вибропрессования.
Дело в том, что в отличие от блоков из керамзитобетона, изготовленных традиционным «мокрым» способом, при полусухом методе вибропрессования в изделия закладывается гораздо меньше цемента, у них более выверенная геометрия, что сокращает затраты как в процессе производства, так и при последующей отделке конструкций из таких блоков.
Современные производственные линии предусматривают изготовление блоков с гребнями по боковым сторонам, что позволяет делать вертикальные примыкания блоков пазогребневыми.
Увеличенное количество пустотности блоков дополнительно повышают их сопротивляемость теплопотерям.
Кладка блоков
Кладка из керамзитобетонных блоков из-за весьма точных геометрических размеров камней может вестись с применением кладочных клеев – так называемая «тонкошовка».
Такая кладка в сочетании с вертикальными пазогребневыми соединениями дополнительно улучшает теплотехнические характеристики тела наружных стен и дает высокие показатели энергоэффективности конструкций.
За счет более крупного размера блоков по сравнению с кирпичами (рядовыми и полуторными) скорость возведения кладки возрастает. Это сокращает сроки строительства, трудозатраты.
Сам процесс кладки блоков из керамзитобетона аналогичен кладке из кирпича и не представляет затруднений даже для индивидуального застройщика, возводящего постройки собственными силами.
Экономичность применения в строительстве следует рассматривать в сочетании всех факторов, включая и то, что, цена керамзитобетонных блоков, как весьма распространенного материала в стройиндустрии76ьнг05, уже давно сложилась в весьма демократичном диапазоне.
Рассчитано, что стоимость 1-го м? кладки из керамзитобетонных блоков ниже пенобетонной в 1,7 раза, а кирпичной того же объема — более чем в три раза.
Железобетонная лестница – это не просто изделие из бетона, это достаточно сложное изделие, от качества которого зависит долговечность и безопасность её эксплуатации.
Арматура для изготовления стропильных и подстропильных железобетонных балок должна быть предварительно напряженной, для отдельных типов допускаются исключения предусмотренные ГОСТом. Подробности здесь.
Таким образом, керамзитобетонный блок вполне заслуженно занимает весомую долю среди кладочных материалов на рынке стройиндустрии.
Благодаря своему постоянному усовершенствованию, универсальности применения, легкости производства работ, демократичной цене, вряд ли уступит десятилетиями подтвержденное место прочим, вполне достойным штучным стеновым материалам.
