Рыхление грунтов и способы его производства

Разрыхление грунта является одной из важнейших операций при производстве земляных работ.

При всех видах земляных работ предварительное разрыхление грунтов III и IV категорий обязательно. Однако при производстве ручной разработки грунтов, а также при тачечных, грабарских, котлованных и скреперных работах выгодно производить предварительное разрыхление и грунтов II категории.

Для повышения производительности труда рыхление должно быть отдельно от копки и погрузки грунта и должно производится либо особой бригадой рыхлильщиков, либо полноповоротными экскаваторами.

Цель рыхления — подготовить место разработки грунта так, чтобы землекопу или снаряду, работающему на копке грунта, не приходилось затрачивать большого учился на отделение грунта от целины, чтобы при погрузки грунта в самосвалы или тачки, землекоп мог пользоваться подборочной лопатой, а не заступом, затрачивая значительно меньше усилий, чем при одновременном разрыхлении грунта. Основное требование, которое ставится бригаде или отдельному рабочему, работающему на разрыхлении грунтов, заключается в том, чтобы на месте работы всегда имелся запас разрыхленного грунта.

Второе требование заключается в том, чтобы грунт был разрыхлен как можно более мелко. Желательно, чтобы наиболее крупные комья грунта свободно захватывались лопатой. Если после разрыхления получаются большие глыбы грунта, их надо дополнительно рыхлить. Землекопу нужно помнить, что правильно организованное предварительное рыхление грунта значительно повышает производительность всей бригады и выработку каждого рабочего.

Основные способы рыхления следующие:

1. ручное с применением ударных или режущих инструментов;
2. рыхление пневматическим и электрическим инструментами;
3. рыхление конным плугом;
4. рыхление тракторным плугом;
5. рыхление рутером и рипером;
6. рыхление с помощью взрывчатых веществ.

Выбор способа зависит от следующих обстоятельств:

• рода грунта;
• требуемой производительности;
• требуемой глубины рыхления;
• требуемой площади рыхления;
• способа последующей разработки и транспорта грунта.

Рыхление грунтов вручную

Ручное рыхление грунта очень тяжелая и трудоемкая работа. Поэтому ручное рыхление может применяться лишь в тех случаях, когда объем работ незначителен или когда фронт работы недостаточен для применения снарядов или механизированного инструмента.

Рыхление вручную может производиться только с поверхности, когда рыхление идет на малую глубину. Работа подкопом или подбоем, когда грунт рыхлится снизу вверх и сразу на большую высоту, категорически запрещается.

Ручное рыхление производится либо ударными инструментами, либо режущими.

Ударные инструменты употребляются в грунтах плотных, главным образом III-IV категорий, скальных и мерзлоте, т.е. в таких грунтах, которые трудно разрабатывать заступом.

К ударным инструментам относятся следующие инструменты:

Лом (рис. 52, а, б)  весом от 6 до 14 кг, толщиной 25-50 мм, длиной от 1,0 до 1,5 м. Ломы делаются или с обоими заостренными концами b или с одним заостренным, а с другим широким и плоским вроде долота a. Лом с острым концом пригоден во всех тяжелых грунтах; лом с концами в виде долота хорошо работает при ломке разборной скалы и слоистого камня. Острия ломов, особенно при работе в твердых грунтах, очень быстро тупятся, и время от времени необходимо отправлять их в кузницу, где острие сработанного лома вновь наваривается сталью, закаливается и заостряется.

Чем тверже грунт, тем больше должен быть вес лома. Однако вес его должен соответствовать силе рабочего. Слишком тяжелым ломом работать трудно, а потому и не производительно.

Ломом землекоп работает «от себя»; держа лом за верхний конец обеими руками, землекоп поднимает лом отвесно и затем с силой опускает вниз, вонзая в грунт. При ударе землекоп немного наклоняется вперед. Лом, вонзаясь в грунт, делает в нем отверстие. Чтобы расширить это отверстие, землекоп раскачивает лом попеременно вперед и на себя (рис. 53). После этого землекоп опять бьет ломом в расширенную уже ямку и обеими руками тянет его на себя, откидываясь всем телом назад, при этом конец лома отрывает часть грунта. Для отрыва грунта нужны один или несколько ударов лома в одно место. Землекоп рыхлит грунт, двигаясь назад от разрыхленного участка. Отваливать грунт надо сразу по всей длине захватки.

Ширину разрыхляемой захватки землекоп должен выбирать так, чтобы не затрачивать лишних усилий на отвал грунта от целины.

Кирки применяются для рыхления грунтов II-IV категорий, а также для рыхления отдельных глыб грунта, полученных в результате обрушения их при взрывах.

Кирки бывают односторонними (рис. 52, в) и двухсторонними (рис. 52, г). Следует применять более тяжелые кирки. Кирки делаются либо из стали, либо из железа; концы железных кирок навариваются сталью.

Размеры кирок:

• длина двухсторонней кирки — от 35 до 60 см, длина рукоятки — 75 см; вес кирки без рукоятки — от 1,5 до 4,0 кг;
• длина односторонней кирки — 40 см.

Чем тяжелее грунт, тем тяжелее должна быть кирка. Рукоять кирки должна делаться овальной формы, чтобы она не вращалась в руках, и должна быть гладкой, чтобы землекоп при работе не натер мозолей и не занозил рук. Кирки должны быть тщательно и крепко насажены на рукоять во избежание соскакивания их во время работы.

Кроме описанных выше кирок для рыхления грунта применяются еще мотыга (рис. 52, д) и кирка-мотыга (рис. 52, е). Конец мотыги делается широким и плоским. Кирка-мотыга представляет собой комбинацию кирки и мотыги.

Мотыга и кирка-мотыга пригодны только для более мягких грунтов (главным образом для грунта II категория), и поэтому кирка-мотыги делается обычно легче кирки. Вес кирки-мотыги редко бывает больше 3,0 кг, рукоятка ее делается короче — длиной не больше 70 см.

Острия кирок должны в процессе работы время от времени или оттачиваются, если кирка стальная, или навариваться сталью, если кирка железная.

Киркой землекоп работает «на себя», становясь лицом к целине. Рыхлить надо сразу на всю ширину захватки. При кирковке землекоп широко расставляет ноги (примерно на 60 -70 см) и держит кирку обеими руками за самый конец рукоятки (рис.54). Сильным взмахом землекоп поднимает кирку на высоту 65-80 см и затем, быстро нагибаясь, вонзает кирку в грунт. Кирку должна направлять правая рука землекопа, а левая только поддерживает ее. Поворачивая затем рукоять кирки от себя, землекоп отваливает комья грунта. В течение 1 мин. землекоп может сделать 40-45 ударов.

При работе ломом или киркой рыхлильщик должен стараться рыхлить грунт, как можно более мелко.

Клинья применяются при разработке очень твердых грунтов и мерзлоты. Клинья изготавливаются деревянные и стальные.

Деревянные клинья (рис. 52, ж) делаются длиной около 1,0 м и толщиной 20 см. Для того чтобы при ударе клин не трескался, на верхнюю его часть надевают железный обруч-бугель. Стальные клинья (рис. 52, з) делаются из куска стали длиной 15-20 см и толщиной 2-3 см. Конец у клина или заостряется с четырех сторон, или делается плоским, как у долота.

Для забивки клиньев употребляется кувалда (рис. 52, и) весом 6-8 кг. Кувалда должна быть прочно насажена на деревянную ручку. Ручка должна быть крепкой, длиной около 30 см и диаметром 3-4 см.

При работе клиньями следует сначала сделать в грунте борозду лопатой, киркой или ломом и уже в эту борозду вбивать клин, пока грунт не даст трещины. Одного клина зачастую оказывается недостаточно, тогда для отламывания сразу целой глыбы грунта нужно забивать ряд клинья на расстоянии 1-2 м друг от друга. При разломке скальных пород большой плотности деревянные клинья не годятся, и надо применять стальные. В скалистые грунте ломом пробиваются борозды, в них закладывают согнутые пополам железные листы или деревянные прокладки (рис. 55), вставляют между прокладками клинья и забивают их до тех пор, пока грунт не даст трещины  и не отвалится глыба грунта.  Прокладка применяется для сохранения клина и главным образом в том случае, когда нужно сохранить раскалываемый камень от разрушения.

При работе клиньями отваливаемые глыбы грунта обычно велики, и их дополнительно приходится разбивать кирками или ломами. Надо следить за тем, чтобы при забивке, клиньев под отделяемой глыбой грунта не было людей, так как возможны внезапные обвалы и несчастные случаи.

Режущие инструменты применяются в грунтах не слишком плотных, т.е. в грунтах II и частично III категорий.

К режущим инструментам относятся лопаты-заступы с различной формой лотка. Для рыхления грунтов режущим инструментом существуют следующие наиболее распространенные типы заступов:

• Заступ остроконечный весом около 1,2 кг, применяемый в тяжелых грунтах (рис. 56, 1).
• Заступ полукруглый весом 1,3 кг также для тяжелых грунтов (рис. 56, 2).
• Заступ грабарский — для слабых и разрыхленных киркованием грунтов, а также для копки и погрузки грунта на грабарки, тачки и.т.д. (рис. 56, 3).

Лопата является основным инструментом землекопа. Поэтому всякий землекоп должен знать основные требования, которые он должен предъявлять к лопате, а именно:

1. лоток и хвостовик лопаты должны быть сделаны из высококачественной стали;
2. ручка лопаты должна быть изготовлена из березового кругляка;
3. длина ручки должна соответствовать росту землекопа;
4. ручка лопаты должна быть удобная, хорошо остроганная и прочно насаженная; насадку лопат на ручку должен делать опытный землекоп или плотник;
5. лезвие лопаты должно быть правильно заточено;
6. лоток не должен иметь ржавчины.

Землекоп обязан перед каждой сменой затачивать лопату, для чего на месте работ надо иметь наждачное точило.

Точить лопату надо, сводя острие на-нет, а не оттачивая только самый край (рис. 58). При правильной заточке лопата лучше идет в грунт.

Уходя с работы, землекоп обязан вынуть лопату из грунта, очистить от грязи и обтереть досуха во избежании появления ржавчины, затрудняющей работу.

На месте работы должны быть организованы хранение инструмента и мастерская для точки, наварки, закаливания инструмента.

Весь набор ручного инструмента (лопата, кирка, лом) должен быть прикреплен к определенному рабочему, отвечающему за его сохранность. Обезличивание инструмента ведет к быстрой его порче и к понижению выработки.

При работе лопатами землекоп держит лопату обеими руками: одна рука лежит на держаке ручки в самом верху, другая — на ручке пониже. Землекоп упирает лопату концом в грунт, ставит ногу на верхнее ребро лотка лопаты (наступ) и, налегая всем корпусом, врезает ногой лопату в грунт на всю ее глубину. Затем отводит ручку лопату на себя и выворачивает грунт (рис. 59).

Рыхление следует производить сразу на всю ширину одной захватки, но не прямыми рядами, а полукругами (рис. 60), так как в этом случае легче отделить последний слой грунта от целины.

При разработке лопатами землекоп идет, как и при рыхлении ломом, сначала боком вдоль захватки, а после окончания одного прохода начинает следующую проходку, всегда лицом к разрыхленному грунту. В плотных и вязких грунтах рекомендуется разрабатывать грунт небольшими слоями по высоте.

Таким образом производительность труда рыхлильщиков зависит от:

• качества инструмента, правильного его подбора для каждого рабочего и для данного грунта;
• от состояния грунта во время работы;
• знания приемов работы ручным инструментом;
• степени уплотнения рабочего дня.

Работу по рыхлению грунта вручную производит землекоп 3-го разряда.

Рыхление грунта пневматическим и электрическим инструментом

Одним из видов механизации земляных работ небольших объемов является замена ручного инструмента механическим.

Во время СССР было освоено изготовление пневматического инструмента, т.е. инструмента, работающего посредством сжатого воздуха. на работах по рыхлению грунта применяются два вида пневматического инструмента: пневматическая лопата-лом и отбойный молоток.

В этих инструментах силу рабочего заменяет сжатый воздух, которые получается на месте работ посредством особой машины — компрессора.

К инструменту воздух от компрессора подается по гибкому резиновому шлангу и наполняет ствол инструмента, находясь в сжатом состоянии. При нажатии курка, имеющегося на каждом пневматическом инструменте, сжатый воздух, стремясь расшириться, толкает помещенный в теле инструмента стержень (ударник) вперед и назад, ударник сообщает движение рабочей части инструмента (наконечнику).

В то время, каждый квалифицированный землекоп должен быть знаком с основными правилами работы с пневматическими инструментами и с областью их применения.

Пневматической лопатой удобнее работать с поверхности, отделяя пласты грунта и разрыхляя из; выкидывать разрыхленный грунт или грузить его на транспорт нужно обыкновенными лопатами.

Пневматические лопаты выгодны в плотном, мерзлом и щебенистом грунте, в стесненных местах — траншеях, узких котлованах и.т.д.

При работе с пневматическим инструментом впереди идут землекопы, разрыхляющие грунт пневматическими лопатами, а позади них — рабочие, грузящие разрыхленный грунт на транспорт, или выбрасывающие его на бровку.

Землекоп, работающий с пневматической лопатой, держит ее за ручку обеими руками (рис.61). Приставив конец лопаты к земле и не надавливая на лопату, землекоп нажимает курок на ручке. Сжатый воздух, попадая в трубчатое тело ручки лопаты, дает толчок наконечнику, и последний с силой врезается в грунт, подымается вверх и, если землекоп не опустил курок, опять бьет в грунт. От землекопа требуется сноровка — пробивать ровную борозду и не останавливать работы лопаты. Землекоп прорезает на поверхности земли продольные борозды в виде узких и ровных лент, замет разрезает эти ленты на отдельные куски такой величины, чтобы их удобно было взять простой лопатой и выкидывать на бровку или грузить на транспорт.

При работе пневматическими лопатами надо расставить рабочих так, чтобы использовать полностью компрессор, так как он дает сжатый воздух для нескольких лопат. Рабочие должны стоять довольно близко друг от друга, так как иначе шланги, идущие от компрессора к лопатам, будут слишком длинны, будут мешать работе и легко могут быть испорчены. Длина шланга должна быть не более 10-12 м. Компрессор нужно иметь передвижной. Если работают одна-две лопаты, лучше иметь не компрессор, а баллоны с сжатыми воздухом.

Работы по разрыхлению должен производить землекоп 4-го разряда, причем норма выработки его в 5-6 раз больше нормы выработки рыхлильщика, вооруженного простой лопатой.

В тех случаях, когда рыхление происходит в туннелях и шахтах при подбое, когда инструментом нужно рыхлить не как обычно у ног, а на высоте груди или еще выше, длинные лопаты не годятся и применяется так называемый отбойный молоток.

Отбойный молоток (рис. 63) гораздо короче пневматической лопаты. Длина его — только 40-45 см. Наконечник (пика) у отбойного молотка — острый, заточенный со всех сторон. Он хорошо разрыхляет скальные грунты большой твердости. Молот имеет рукоятку без курка и действует автоматически при нажимании на молот, когда пика его упирается в твердый грунт. Это бескурковое устройство не позволяет молоту работа вхолостую. Работа вхолостую сильно портит пневматический инструмент.

Отбойный молоток откалывает и дробит самые крепкие грунты. Работающий пневматическим инструментом производит следующие операции:

1. прокладку шланга от компрессора к месту работы;
2. присоединение шланга и наконечника к телу инструмента;
3. рыхление
4. перестановку лопаты или мотка.

Кроме того во время работы рабочий должен:

• следить за бесперебойной работой инструмента;
• охранять шланг от повреждений и следить, чтобы шланг не перегибался под острым углом и не слипался;
• избегать загрязнения инструмента;
• смазывать инструмент каждые 2 часа турбинным маслом.

Достоинством пневматического инструмента являются его дешевизна, высокая производительность и простота работы с ним. Недостаток его — необходимость иметь специальную компрессорную установку. Этого недостатка нет в электрических лопатах и отбойном молоте, так как на каждой стройке есть электричество. Кроме того электрический инструмент значительно легче пневматического инструмента, и работа с ним еще дешевле. Электроинструмент уже освоен нашими заводами.

Рыхление грунта рутером и рипером

Рутер (рис. 67) применяется при рыхлении тяжелых, каменистых, гравелистых и сцементированных грунтов III и IV категорий. Рутер состоит из чугунного грядиля 1, с двух сторон которого укреплены стальные боковины 2, с закрепленным между ними зубом 3, производящим рыхление грунта. Зуб рутера делается из высококачественной стали. Кроме того рутер имеет ползун 4, регулирующий глубину вспашки, и ручки 5, надавливая на которые, рабочий заставляет зуб рутера погружаться в грунт.

Глубина вспашки рутером достигает 30 см, ширина одного захвата — 25-50 см; суточная производительность составляет — 1500 кубических метров.

При рыхлении больших площадей и на срезке дернового слоя рутер применять не рекомендуется.

Рутер приводится в движении трактором, обслуживается рутер трактористом и рабочим-рутерщиком.

Рипер (рис. 68) имеет пять или семь зубьев-резцов из специальной стали, укрепленных на изогнутых стальных ребрах. Рипер поставлен на колеса. Управляет рипером сам тракторист. Глубина рыхления достигает 30 см. Ширина одного захвата — 120-180 см. Производительность 2 500 — 10 000 кубических метров в смену. Рипер работает с трактором ЧТЗ 60 л.с.

При работе плугами необходимо для успешности работы и получения высокой выработки:

1. иметь большой фронт работ;
2. работать на больших скоростях;
3. иметь большую и достаточную глубину вспашки;
4. содержать плуги, трактора и технику в хорошем состоянии.

Рыхление скальных грунтов

Разрыхление скальных грунтов V и VI категорий может производится либо вручную с помощью ударных ручных инструментов, либо при помощи взрыва.

Ручное рыхление скалы — работа крайне непроизводительная и дорогая. Поэтому, где это возможно, ручное рыхление скалы следует заменить взрывным способом или же применением пневматического отбойного молотка.

Отдельные валуны или получаемые в результате взрыва большие глыбы камня приходится часто дробить вручную. Ручное дробление валунов и глыб производится в зависимости от твердости камня либо киркой, либо кувалдой. Кувалда для дробления валунов должна быть весом 8 кг. Рукоятка кувалды должна иметь длину 1-1,2 метров, а насадка кувалды на рукоятку должна быть особенно надежной и прочной.

При известной сноровке и опыте рабочий разбивает валуны диаметром до 0,5 м самой крепкой породы за 405 ударов.

Способы ручной разработки скалы отличаются от способов разработки плотных грунтов только тем, что при работе в легко разбирающейся скале можно использовать для раскола породы имеющиеся в ней природные трещины.

Самым выгодным, скорым и легким способом рыхления скалы является взрыв. Благодаря своей дешевизне по сравнению с ручным трудом, взрывы применяются теперь не только для рыхления скал и мерзлоты, но и для рыхления плотных глин и даже иногда сравнительно слабых грунтов.

Применение взрывчатых веществ при разработке грунта стало обычным явлением, и землекоп должен знать основы взрывного дела.

Взрывом называется быстрое превращение твердого или жидкого вещества в газы с большой температурой и давлением. Газы, расширяясь, с силой расталкивают окружающие их частицы грунта.

Из взрывчатых веществ наиболее часто применяются следующие:

1. динамит;
2. аммонал.

Динамит взрывается мгновенно от удара капсюля с гремучей ртутью, либо от детонации.

Детонацией называется способность взрывчатого вещества взрываться от действия небольшого вспомогательного взрыва, произведенного по соседству.

Аммонал наиболее распространен при рыхлении грунта. Взрывается аммонал от капсюля с гремучей ртутью.

Динамит сильно дробит и разбрасывает грунт и опасен в обращении.

Аммонал рыхлит грунт, не разбрасывая его, и менее опасен в обращении.

Взрывчатое вещество, отвешанное по расчету, упакованное и приготовленное к взрыву, называется зарядом.

Для того, чтобы при взрыве грунт был разрыхлен, заряд надо заложить в самый грунт на определенном расстоянии от поверхности грунта. Для этого в грунте делают скважину и туда помещают заряд. Эта скважина называется шпуром. После помещения заряда в шпур, его забивают сверху пыжом из бумаги или войлока. Остальная часть шпура забивается тщательно и плотом грунтом и называется забойкой. Чем плотнее забойка, тем лучше результат взрыва (рис. 69).

Взрывной способ разработки грунта состоит из трех операций:

1. бурения шпуров;
2. заряжения шпуров;
3. паление (сам взрыв).

Заряжение шпуров и паление производятся квалифицированными взрывниками.

Землекопу следует быть знакомым с бурением шпуров, так как на эту работу при отсутствии бурильщиков могут поставить землекопа.

Бурение скважин может производится либо вручную, либо машинным способом.

Бурение вручную производится стальным буром.

Работа при ручном бурении производится двумя способами: ударным и забойным. При ударном способе употребляются только блинные буры (более 1,5 м длины). Рабочий поднимает бур вверх и с силой ударяет им в место закладки шпура.

Работа забойным способом производится при помощи набора буров: сначала применяют короткий бур — «забурник» — длиной 30-35 см. Потом по мере увеличения глубины скважины его сменяют другим, более длинным буром. Работа «забойным» способом заключается в том, что один рабочий направляет бур, держа его обеими руками и приставляя его головку к грунту в том месте, где намечена скважина. Второй рабочий кувалдой бьет по верхнему концу бура. После каждого удара рабочий, держащий бур, поворачивает бур в скважине. Для того чтобы при ударах конец (головка) бура не перегревался, надо время от времени подливать в скважину воду. При бурении в мерзлых грунтах буры следует предварительно накаливать на кострах или переносных горнах. Горячий бур лучше идет в мерзлый грунт.

Лезвие головки бура быстро срабатывается, и его приходится время от времени заправлять. При больших буровых работах надо иметь поблизости от места работы кузницу, где производится заправка затупленных буров.

Механическое бурение производится машиной-перфоратором. Перфораторы изготавливаются пневматические или электрические. Тяжелые перфораторы устанавливаются на треноге (рис. 70).

Перфоратор производит бурение ударным, забойным или сверлильным способом.

При ударном способе под действием сжатого воздуха или электричества бур, заложенный в перфоратор, ударяет в грунт и постепенно выдалбливает скважину. При забойном способе в головку бура, вставленного в перфоратор, ударяет движущийся боек и заставляет головку бура погружаться в грунт. Наконец при сверлильном способе бур все время вертится и высверливает скважину. Рабочие при этом только устанавливают перфоратор в правильном положение и следят за работой перфоратора, меняют буры, подливают в скважину воду (рис. 71).

Перфоратор приключается либо резиновым шлангом к компрессору, либо проводами к электросети и включается в работу нажатием курка. Производительность одного перфоратора в 8-10 раз больше, чем производительность двух рабочих при ручном бурении. При работе перфоратора в особо твердых скальных грунтах при сверлильном способе работы головки буров обычно снабжаются наконечниками из очень твердых сплавов. При бурении скалы снизу вверх на небольшую высоту или в лоб с успехом применяется описанный выше отбойный пневматический молот.

Рыхление мерзлого грунта

Мерзлые грунты требуются обязательного разрыхления. Если объем разрыхляемой мерзлоты не превышает 500 — 1000 куб. м и трудность разработки приближается к скальным грунтам, то для рыхления могут применяться ручные ударные и пневматические инструменты. Если же объем работ больше 1000 куб. м, то выгоднее применять взрывы. Как ручное рыхление, так и взрывной способ (бурение шпуров) ничем не отличаются от описанного выше.

При разработке мерзлых грунтов применяются еще следующие способы предварительной их обработки с целью уменьшить крепость смерзания грунтов: предварительное оттаивание кострами, посыпание негашеной известью и пропаривание.

Разработка мерзлых грунтов с оттаиванием их обходится обычно дорого, так как на оттаивание требуется очень много тепла, а следовательно дров или другого топлива. Поэтому разработка с оттаиванием замерзшего грунта применяется только при небольших работах и при небольшой глубине промерзания, когда трудно применять другие, более совершенные методы и приемы работ. Оттаивание кострами применяется при разработке небольших по площади участков.

Для того чтобы лучше использовать тепло от костров и направить его на оттаиваемые места, костры покрывают листами из старого железа.

Оттаивание негашеной известью заключается в том, что по всей площади предполагаемой разработки рассыпают слой негашеной извести и гасят ее, подливая воду. Развивающееся при этом большое количество тепла оттаивает грунт. Для уменьшения потерь тепла при гашении извести ее покрывают досками, толем и.т.п.

Пропаривание грунта возможно в том случае, если вблизи от места работ имеется какая-либо паровая установка или передвижной котел. Пар может подаваться или при помощи гибких шлангов или по специально проложенным трубам с отверстиями по их длине. Место, где необходимо произвести оттаивание грунта, покрывается брезентами, соломитом или толем, и под это покрытие впускается пар. Оттаивание при хорошем укрытии происходит очень быстро на значительную глубину (по опытам, произведенным трестом Мостротряд в течение 10 мин., грунт оттаивал на 0,5 м). При большой площади оттаивания применяются батареи из труб, укрепленных на рамах и брусках. Батареи по мере оттаивания грунта перемещаются.

После оттаивания грунта необходимо его немедленно разрабатывать во избежании вторичного смерзания.

Правила техники безопасности при рыхлении грунта

При ручном бурении:

запрещается производить работы подбоем;

нельзя производить работу киркой, кувалдой, если они плохо насажены на рукояти;

при работа на территории постройки надо знать, нет ли под землей электрического кабеля, так как при ударе в него инструментом рабочий может быть убит током;

плуги и другие рыхлители не должны работать на одном участке вместе со снарядами, разрабатывающими грунт, во избежание нарушения порядка работ, наездов и поранений рабочих;

при взрывных работах должны быть приняты следующие меры: после окончания заряжения шпуров и после специального сигнала, подаваемого колоколом или свистком, место работы (забой) должно быть очищено от всех рабочих (кроме взрывников и караульных).

Перед взрывом в забое и на всех дорогах, проходящих к месту взрыва, выставляются красные флаги и ставятся караульщики в расстоянии не меньше 200 м от границ участка, на котором производится взрыв. Второй сигнал (боевой) дается только после того, когда все подготовлено к взрыву и территория очищена от рабочих. По этому сигналу взрывники производят взрывы. Третий сигнал (отбой) дается по окончании взрыва. Все рабочие по первому сигналу должны быть удалены не меньше чем на 200 м от забоя и укрыты в блиндажах. Отсыревшие капсюли и замерзшие патроны могут вызвать осечки (отказы). После взрыва не раньше чем через 20 мин. в забой спускается старший взрывник и проверяет отказы, втыкая около невзорвавшихся шпуров колышки, флажки или ветки. После его проверки приходят взрывники, чтобы ликвидировать отказы. Отказы ликвидируются либо промывкой невзорвашихся скважин водой, либо закладкой рядом с невзорвавшейся новой скажины и взрыва этой новой скважины. Тогда невзорванный заряд (отказ) взрывается по детонации. До ликвидации отказов допускать какие-либо работы в заболе воспрещается.

Взрывные работы очень опасны, и дисциплина на производстве их должна быть строгой. Все рабочие должны подчиняться распоряжениям десятника или старшего взрывника.